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耐火浇注料为什么在烘烤后开裂

作者:浇注料 日期:2019/7/15 浏览次数:157

  这几年随着耐火浇注料在市场上使用程度的不断增加,各种使用问题开始出现,其中涉及到浇注料开裂的问题占有很大的比率。相比于之前的耐火材料,浇注料的施工工序比较简单,烘烤时间也不长。那么很多用户反映的浇注料在烘烤后就会开裂是由什么原因造成的呢?下面来和大家简单的分析下。

  原因1、结构设计不合理

  耐火浇注料膨胀缝设计不合理。环向、纵向膨胀缝设计数量不够。锅炉运行后,材料受热,体积膨胀,互相挤压,产生裂纹。 旋风分离器入口烟道耐磨耐火浇注料和耐火砖连接处膨胀缝改为为1cm,预留充分的间隙来满足膨胀要求。膨胀缝改为Z字形,防止锅炉灰贯穿,冲刷保温层。膨胀缝填充材料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡,防止耐火泥浆浸入填充材料内。 填充材料要求刚性强的胶合板,防止震捣时变形。锅炉运行后,胶合板高温烧毁,空间变成膨胀缝。

  抓钉、布风板、排渣管、风管是金属材料,受热后膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数,如果不进行预处理,金属与耐火材料的接触面上就会形成网状裂纹,导致开裂、脱落。耐火材料接触金属表面要清除油污及灰渍并均匀涂以1mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂抹厚度,坚决杜绝用沥青漆代替沥青油。

  原因2、施工工艺不合理

  浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。加水量过多,浇注料成型后材料内部气孔率高,材料强度降低,自然凝固时间过长,养生时间加长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度也将大大降低。

  搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短,材料混合不均匀,不密实,强度降低;浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行,因为温度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一种假凝现象,浇注料一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时,应按施工缝要求进行处理。

  脱模时间控制不好。浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。

  原因3、浇注料质量差

  耐火浇注料中骨料与基质的匹配性和结合性对材料的耐磨性有着很重要的影响,骨料与基质的结合性差的话,会导致冲刷时基质先被冲蚀,然后会出现只剩骨料的情况,进而脱落。如果是这样的话,不管骨料的耐磨性能有多好最后也是会开裂的。此外浇注料如果过了保管期限,材料失效,部分材料保存不当,受潮变质,也能造成后期开裂。

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